Bei einem Flachschieber handelt es sich um einen Zwischenflanschschieber, der auf den allgemeinen Industrieeinsatz ausgerichtet ist. Daraus ergeben sich zahlreiche Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Bereichen. Somit ist ein Einsatz in der Papier- und Zellstoffindustrie, Lebensmittelindustrie, Bergbauindustrie oder in Biogasanlagen sowie Kläranlagen denkbar. Für den Antrieb des Flachschiebers stehen ebenfalls individuelle Möglichkeiten zur Verfügung. Demzufolge kann der Flachschieber beispielsweise über eine manuell betätigte Handradvariante mit steigender oder nicht steigender Spindel betrieben werden sowie einem Handhebelantrieb oder einem doppelt und einfachwirkenden Pneumatikzylinder und einem elektrischen Stellantrieb.

Der einseitig dichtende Flachschieber besteht in seinem Aufbau aus einem gegossenen Monoblockgehäuse in Zwischenflanschausführung. Des Weiteren kommen bei größeren Nennweiten Dichtleiste und Verstärkungsrippen hinzu, die für die notwendige Gehäusefestigkeit sorgen. Die Herstellung des Schieberblattes erfolgt standarisiert aus Edelstahl AISI 304 oder AISI 316. Der Plattenradius des Schieberblattes vom Flachschieber besitzt eine Fase an der Schneidekante. Damit werden Feststoffe durchtrennt und eine zuverlässige Abdichtung garantiert. Bei einem Einsatz unter höheren Betriebsdrücken kann die Plattenstärke des Flachschiebers auf Anfrage erhöht werden oder ein höherwertiger Werkstoff bei der Herstellung zum Einsatz kommen. Der maximale Betriebsdruck beim Einsatz eines Flachschiebers beträgt 10 bar. Ausführungen für höhere Drücke sind auf Anfrage erhältlich.

Für die Sitzabdichtung des Schieberblattes im Monoblockgehäuse ist eine Elastomerdichtung in einem Edelstahlstützring zuständig. Eine Ausführung ohne Elastomerdichtung ist aufgrund der metallischen Dichte ebenfalls möglich. Seitens des Herstellers wird die Elastomerdichtung aus EPDM gefertigt. Zudem ist als Alternative eine Fertigung aus Nitril, Viton, PTFE oder Silikon möglich. Bestandteil der Stopfbuchsenpackung sind mehrere Schichten geflochtener Fasern. Diese bestehen aus gefetteter Baumwolle, einer PTFE beschichteten Synthetikfaser, geflochtenem PTFE, Grafit, Keramikfasern oder Dynapack. Zusätzlich ist in die Schichten der Stopfbuchsenpackung der Flachschieber ein EPDM O-Ring eingelegt. Verfügbar ist der Flachschieber in vier verschiedenen Ausführungen. Detaillierte Informationen bezüglich der Eigenschaften des jeweiligen Typs befinden sich auf der Internetseite www.ako-armaturen.de/produkte/flachschieber.html.

Die Flachschieber vom deutschen Unternehmens AKO Armaturen & Separationstechnik GmbH stehen für langlebige und hochwertige Produkte. Zudem handelt es sich bei der AKO um ein Unternehmen, das auf ein Bestehen seit mehr als 28 Jahren zurückblicken kann. Außerdem zählt es zu den führenden Herstellern von Quetschventilen auf dem europäischen Markt. Dank der hohen Lagerbestände werden viele Kunden innerhalb kürzester Zeit mit einem ausgezeichneten Produkt zufriedengestellt. Neue Innovationen sorgen dafür, dass diese Kundenzufriedenheit stets erhalten bleibt und die Beliebtheit des Unternehmens stetig wächst.

Die neuen pneumatisch betätigten Quetschventile der Serie VMC basieren auf einem vierteiligen Aufbau: dem Gehäuse, einer Quetschventil-Elastomer-Manschette und zwei Anschlussdeckeln. Die Manschette wird im Gehäuse zentriert und mit den Anschlussdeckeln an beiden Enden verklemmt. Über einen Differenzdruck in das Quetschventilgehäuse wird die Quetschventilmanschette mit nur 2-2,5bar Differenzdruck lippenförmig abgedichtet/abgesperrt.

Das multifunktionale Baukastensystem ermöglicht einen flexiblen Austausch der beiden zur Verfügung stehenden Gehäuse aus Aluminium oder Edelstahl sowie eine Vielzahl von unterschiedlichen Anschlussvarianten.

Anschlussvariationen:

Die Anschlüsse reichen von einer Innengewindeausführung (DIN/NPT), einer Flanschausführung (DIN/ANSI) über eine Anschweißendenausführung (DIN 11850) bis hin zu verschiedenen aseptischen und hygienischen Klemmstutzen (Tri-Clamp) und Gewindestutzen (Milchrohrgewinde) nach DIN 32676, DIN 11851, DIN 11864 und DIN 11853. Diese Vielzahl an Anschlussmöglichkeiten und eine Auswahl von 12 unterschiedlichen Elastomerqualitäten der Manschette sorgt für ein sehr breites und fast uneingeschränktes Einsatzgebiet der pneumatischen Quetschventile Serie VMC.

Vorläufig erhältlich ist die Quetschventilserie VMC in den Nennweiten DN010-DN065mm. Bis 2012 wird die Serie bis auf DN 150 ausgebaut sein.

Die konstruktiven Vorgaben und Schwerpunkte des Herstellers lagen in einem extrem kompakten und leichten Aufbau der pneumatischen Quetschventile. Hier konnte durch effizientes Konstruieren eine Gewichtsreduzierung im Vergleich zu bisherigen Serien von bis zu 50% erzielt werden. Zu dem extrem kompaktem und sehr leichten Aufbau der pneumatischen Quetschventile wurde verstärkt Wert auf eine absolut kundenfreundliche und einfache Montage / Demontage des Quetschventils gelegt. Diese ermöglicht jedem Kunden vor Ort die Quetschventilmanschette, welche das einzige Verschleißteil darstellt, ohne Spezialwerkzeug in nur wenigen Minuten auszutauschen.

Vorzüge pneumatische Quetschventile Serie VMC

Eine weitere sehr wichtige Besonderheit des Aufbaus der Serie VMC liegt in dem absatzfreien Übergang zwischen Muffendeckels und Manschette. Dieser Absatz konnte nach Optimierung, unter Verwendung von idealen Geometrien der Einzelkomponenten zueinander, im Vergleich zu bisherigen Quetschventilen so stark reduziert und optimiert werden, dass eine (optimale/verbesserte) Sterilisierbarkeit und Reinigbarkeit gewährleistet werden kann.

Die im Zuge der Neukonstruktion umgesetzten Eigenschaften des Quetschventils der Serie VMC in Kombination mit einer sehr wirtschaftlichen Preisgestaltung werden viele neue Anwendungen in diversen Industriezweigen und Branchen ermöglichen. Insbesondere für die Automatisierung von Anlagen in der Lebensmittel-, Getränke-, Chemie- und Pharmaindustrie stellt das neue AKO Quetschventil VMC eine sehr zuverlässige und lukrative Armatur dar.

Durch den Einsatz von AKO Quetschventilen werden die bei Verwendung von Membranventilen und Klappen üblicherweise auftretenden Strömungswiderstände mit Hilfe des freien Produktdurchflusses vermieden. Eine sichere Abdichtung des Produktstromes ohne jegliche Verstopfungsgefahr selbst bei Feststoffen wird mit den AKO Quetschventilen garantiert. Vorteile wie bsp. eine kostengünstige Ausfall- und Stellungsüberwachung der Quetschventilmanschette mit Hilfe eines Druckschalters in diversen Anlagen Prozessen liegen im Vergleich gegenüber Membranventilen, Klappen oder Kugelhähnen klar auf der Hand.

Der Zeitpunkt des Ausfalls der Quetschventilmanschette kann im Vergleich zu der Membrane eines Membranventils oder der Sitzdichtung einer Klappe oder eines Kugelhahns direkt über eine SPS Steuerung festgestellt und lokalisiert werden. Somit werden dem Anlagenbetreiber beispielsweise teure Vernichtungen ganzer Produktionschargen, die auf Grund zu spät festgestellter und lokalisierter defekter Membranen von Membranventilen, an denen sich das Prozessmedium hinter die defekte Membrane setzt und verkeimt oder der regelmäßige, kostenintensive und präventive Austausch von Membranen, erspart. Zudem stellt das pneumatisch betätigte Quetschventil im Vergleich zu Kugelhähnen, Absperrklappen und Membranventilen eine sehr kostengünstige Absperrarmatur dar, da durch die enorm einfache Funktionsweise auf zusätzliche und aufwändige Antriebe verzichtet werden kann.

Die neuen pneumatischen Quetschventile der Serie VMC sind in einer elliptischen Gehäuseform mit elliptischem Steuerraum realisiert worden. Somit kann  das Luftvolumen jedes Schließvorganges um bis zu 40% gegenüber herkömmlichen kreisrunden Steuerräumen reduziert werden und der Energiebedarf dementsprechend enorm gesenkt werden. Zugleich sorgt der elliptisch ausgeformte Steuerraum ebenso für eine Reduktion der Öffnungszeit um bis zu 50%. Je schneller die Manschette wieder öffnet, desto geringer der Verschleiß. Besonders für Anwendungen mit abrasiven und korrosiven Medien spielt die Öffnungszeit also eine entscheidende Rolle.

Die VMC Quetschventile können in einer speziellen und geprüften leitfähigen Ausführung auch in EX Bereichen der Zone 1,21 und 2,22 eingesetzt werden.

Im Hinblick auf europäische Richtlinien/Normen erfüllt die VMC Serie alle Vorgaben wie z.B. DGRL 97/23/EG.

Einsatz im Bereich der Vakuumförderung

Außerdem eignen sich die neuen VMC Quetschventile auch für den Einsatz mit Vakuum-/Unterdruckförderung. Hier muss von Anlagenbetreiber nur auf eine Vakuumkompensation geachtet werden. Für besonders kritische Anwendungen kann mit Hilfe der AKO Sicherheitsschaltung das VMC Quetschventil bei Druckluft- oder Stromausfall in einer geschlossenen Stellung geschlossen gehalten werden. 


Weitere Informationen zur Vakuumkompensation und der neuen Serie VMC erhalten Sie beim Quetschventilhersteller AKO Armaturen & Separations GmbH.

Die AKO Armaturen & Separations GmbH stellt Plattenschieber und andere Hochleistungsarmaturen her, die in Industrie und Wirtschaft für sichere Leitungsprozesse sorgen. Das deutsche Traditionsunternehmen, das 1984 in Trebur in Hessen gegründet wurde, präsentiert sich auf seiner Webseite mit einer umfangreichen Produktpalette, die zielorientiert die unterschiedlichsten Ansprüche bedient.

Zahlreiche Geräteoptionen tragen dazu bei, dass die AKO Plattenschieber Typ A mit nahezu allen Leitungssystemen kompatibel sind, die in der Chemie- und Lebensmittelproduktion, in Kraftwerken und Kläranlagen und in vielen anderen Industriebetrieben unterhalten werden. Zu den werkseitigen Spezialitäten des europäischen Marktführers gehören zum Beispiel spezifische Verlängerungen, mit deren Hilfe sich selbst kleinste Räume optimal nutzen lassen.

Für komplexe Anlagen lässt sich der Plattenschieber Typ A zum Beispiel mit einer Spindelverlängerung ausstatten, wodurch sich der Schieber auch aus der Entfernung bedienen lässt. Je nach Anwendung und der zu überbrückenden Distanzen liefert die AKO Bauteile, die einen ergonomischen Betrieb erlauben. Im Detail ermitteln die Techniker der AKO dazu den Abstand der Rohrleitungsmittellinie zur Bedienebene und berücksichtigen den Abstand zwischen Wand und Anschlussflansch. Dadurch lassen sich selbst schwer zugängliche Leitungselemente optimal mit einem Plattenschieber verbinden.

Optional lassen sich Zwischenräume auch mit einer Rohrverlängerung, mit speziell angefertigten Umlenkungen oder mit einem verlängerten Aufbaublech überbrücken. Kardangelenke erlauben den Einsatz eines Plattenschiebers Typ A auch dann, wenn eine Verlängerung sich nicht lotrecht ausrichten lässt. Ein verlängertes Aufbaublech verbessert die Bedienung pneumatischer oder hydraulischer Systeme über kurze Distanzen. Sind die Platzverhältnisse begrenzt, macht sich darüber hinaus die flexible Antriebstechnik der AKO bezahlt. Der Plattenschieber Typ A lässt sich nämlich wahlweise mit verschiedenen Antrieben ausstatten und kann deshalb in engen Räumen zum Beispiel problemlos mit einem Handrad mit nicht steigender Spindel betrieben werden, das in Nennweiten von DN 50 bis DN 1000 standardmäßig verfügbar ist.

Besucher können sich unter www.ako-armaturen.de/produkte/flachschieber/plattenschieber-typ-a.html ausführlich über die variable Produkttechnik der AKO informieren. Die übersichtlich gestaltete Webseite bietet Kunden und Interessenten nützliches Hintergrundwissen und detaillierte Beschreibungen. Datenblätter und Montageanleitungen machen den Anwender mit den Möglichkeiten vertraut, die der Einsatz eines Plattenschiebers Typ A mit sich bringt. Unter der genannten Webadresse finden sich außerdem Emailzugänge und Telefonnummern, die Interessierte direkt mit einem kompetenten Ansprechpartner verbinden. So lassen sich Fragen und Sonderwünsche im Vorfeld klären und diskutieren, wodurch sich der Kreis um eine kundennahe Armaturentechnik, die selbst den ausgefallensten Anforderungen gerecht wird, schließt.


Pressekontakt:
Christina Martin Sanchez
AKO Armaturen & Separations GmbH
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