Wir über uns

Seit der Gründung 1997 sind wir Ihr Spezialist für “Apparatebau mit Sonderwerkstoffen” . Hohe Drücke - rasche Temperaturwechsel - aggressive Medien ... wir bauen Apparate und Bauteile für extreme Belastungen. Die Apparate und Komponenten können in massiver, lose ausgekleideter oder explosionsplattierter Bauweise ausgeführt werden. Das Herzstück unserer Fertigung ist die Reinstgas-Schweißkammer in modularer Bauweise mit einer möglichen Gesamtlänge von 6 Metern und einem Durchmesser von einem Meter. Hier werden Argon (mit Reinheit 99,999%) oder Helium (99,996%) und inerte Gasgemische eingesetzt. Bei größeren Erzeugnissen kommen lokale Schweißkammern zum Einsatz. Im Mittelpunkt unserer Qualitätspolitik steht die Kundenzufriedenheit und die Sicherheit, Zuverlässigkeit sowie die Verfügbarkeit unserer Produkte. Wir verarbeiten: Tantal - Titan - Zirkonium - Nickel und Nickelbasislegierungen - Kupfer - Molybdän - Edelstähle

Wir über uns

Seit 1948 hat sich EKATO auf die Entwicklung und die Fertigung von Rührwerksgleitringdichtungen spezialisiert. Das kontinuierliche Wachstum dieses Geschäfts führte 1989 zur Gründung von ESD. Die Erfahrung von mehr als 50.000 Gleitringdichtungen, die weltweit in verfahrenstechnischen Maschinen eingesetzt werden, bilden eine solide Basis für das weitere Wachstum in der prozesstechnischen Industrie. ESD verfügt über Engineering - Kompetenz für folgende Apparate: * Extruder * Feststoffmischer * Filter * Granulatoren * Kneter * Kugelmühlen * Reaktoren * Rührwerke * Separatoren * Spezialpumpen * Trockner * Zentrifugen ESD kennt die prozesstechnischen Randbedingungen für Dichtungssysteme in den Einsatzfeldern: * Bergbau * Biotechnologie * Bulk Chemicals * Energietechnik /Rauchgasentschwefelung * Farben und Lacke * Hydrometallurgie * Kosmetik * Papierindustrie * Pharma * Raffinerien * Spezialchemie * Wasser- /Abwassertechnik Forschung & Entwicklung Das Kernstück einer Gleitringdichtung ist der Dichtspalt. Durch Reibung entsteht dort Verschleiß und Wärme. Alle anderen Komponenten der Dichtung müssen so angepasst werden, dass der Verschleiß minimiert und die entstehende Reibungswärme optimal abgeführt wird. In unserer Entwicklungsabteilung wenden wir moderne Meß- und Berechnungsmethoden wie Thermographie (siehe Bild), Finite Elemente Methode (Animation) und CFD (Computational Fluid Dynamics) an, damit zuverlässige und langlebige Dichtungen entstehen. Langzeittests unter Praxisbedingungen sind für uns eine Selbstverständlichkeit.