Wir über uns

Die RICHTER - Fördertechnik und Metallbau GmbH wurde 1996 gegründet und startete mit 5 Mitarbeitern, welche bis zu 30 Jahren Berufserfahrung auf dem Gebiet der Fördertechnik mit in die Firma einbrachten. Seit 2001 befindet sich unsere Fertigungsstätte in der eigenen Immobilie. Den 25 Mitarbeitern stehen auf 2.000 m² Produktionsfläche zur Verfügung: * 10 Schweiß- und Montageplätze * 30 Werkzeugmaschinen * Hallenabsauganlagen * Hallenkrananlage und 4 Säulendrehkräne * Lackiererei * moderne Büro- und Sozialräume Die Konstruktion erfolgt im eigenen Hause - selbstverständlich mittels CAD.Firmengebäude Richter Fördertechnik Der moderne Fertigungsstandort ist die Voraussetzung, um unsere Kunden in * Deutschland * Österreich * Schweiz * Tschechien weiterhin mit gewohnt guter Qualität und Termintreue beliefern zu können. TÜV-Zertifizierung Zum Nachweis unserer hohen Qualitätsmaßstäbe werden wir seit 2003 durch den TÜV nach den Forderungen der ISO 9001:2000 regelmäßig zertifiziert.

Wir über uns

Zahlen & Fakten » 1200 Mitarbeiter weltweit » Gegründet 1925 in Kückelheim, Deutschland » 10 Produktions- und Vertriebsstandorte » über € 200 Mio. Umsatz in 2008 Über 1200 Mitarbeiter entwickeln, produzieren und vertreiben an 10 Standorten in Europa, Amerika und Asien für KettenWulf individuelle Lösungen im Bereich der Förder- und Antriebstechnik. Die hochwertigen Produkte von KettenWulf finden heute auf dem gesamten Globus Anwendung in den unterschiedlichsten Industrien.

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Die Filtertechnik Weida GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen, ausgerichtet auf die Herstellung von Filter- und Förderanlagen für die Metallverarbeitende Indusrie. Bereits in der Planungsphase beginnt die enge Zusammenarbeit aller Partner, wo bei wir unseren Kunden mit technischen Know How, modernen Fertigungsverfahren und qualifizierten Personal zur Seite stehen. Auf die Qualität unserer Anlagen legen wir besonderen Wert.

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Gebr. Steimel GmbH & Co.  ist ein Familienunternehmen mit einer 130- jährigen Tradition im Maschinenbau und bestehet aus der Sparte Pumpen und der Sparte Zentrifugen. Wir sind darauf spezialisiert, die kundenspezifische Lösung für den jeweiligen Bedarf gemeinsam mit unseren Kunden zu erarbeiten und zu liefern. Wir verstehen uns als Problemlöser für unsere Kunden.

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Die Firmen der gesamten Heckmann-Gruppe wurden von Heinz Heckmann gegründet. Aus einem kleinen Reparatur-Servicebetrieb entwickelte sich so ein mittelständischen Maschinen- und Anlagenbau-Unternehmen mit mehreren Produktionsstätten, das heute in zweiter Generation von seinem Sohn Henning Heckmann geführt wird. Kontinuierlich haben wir unseren Kundenstamm erweitert und unsere Kapazitäten den Kunden-bedürfnissen angepaßt. Unser Erfolg gibt uns Recht. Sachverstand, Qualität, Präzision und Innovationen prägen unser Handeln und damit auch unser Dienstleistungsangebot. Insgesamt stehen unseren Kunden über 350 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen mit fachlicher Kompetenz und bescheinigter Sorgfalt zur Verfügung. Der große Schweißnachweis nach DIN 18 800 Teil 7 und das Qualitätssicherungssystem vom ZDH nach DIN EN ISO 9001 - 2000 bestätigen dies. Über die Grenzen hinaus exportieren wir unsere Waren innerhalb ganz Europas, Asiens sowie Nordamerika. Um unseren Kunden konstant hochwertige Qualität zu garantieren, unterziehen wir unsere Fertigungsprozesse einem kontinuierlichen Qualitätsmanagement. * Qualitätssicherungssystem nach DIN EN ISO 9001-2000 * Managementsystem für Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz auf der Grundlage des SCC- Regelwerkes (Version 2006); Geltungsbereich: Fertigung, Montage und Wartung des Maschinenbaus, der Verfahrenstechnik, des Anlagen- und Stahlbaues, des Behälter- und Druckbehälterbaues sowie der Oberflächenbehandlung von Edelstahl * Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18 800-7 -2002:09 , Klasse E für Baustähle nach DIN EN 10025 und CrNi-Stähle (DIBZ) * Nachweis der Eignung zum Schweißen von tragenden Aluminiumteilen nach DIN 4113 Klasse C * Zulassung als Hersteller und Schweißbetrieb gemäß AD 2000 Merkblatt HP0 und DIN 729-3 * Bolzenschweißen nach DIN EN ISO 14555 * Kranbau und Stahltragwerke nach DIN 4132 * Fachbetrieb nach § 19 L Wasserhaushaltsgesetz * Schweißarbeiten an Eisenbahnbrücken nach DS 804 * Straßenbrücken nach DIN 18809 * Krane nach DIN 15018 * Fliegende Bauten, dynamisch beansprucht (Fahrgeschäfte) nach DIN 4112 * Stahlwasserbauten nach DIN 19704 * Zulassung zum Schweißen von Schienenfahrzeugen und Fahrzeugteilen nach DIN 6700 (Geltungsbereich C1) * Zulassung zum Schweißen von wehrtechnischem Gerät nach DVS 2718, Bauteilklasse W2 * Zulassung zum Schweißen von schiffbaulichen Konstruktionen und Druckbehältern nach den Vorschriften des Germanischen Lloyds

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Planung - Konstruktion - Fertigung - Montage und Inbetriebnahme von Förderanlagen für die Schüttgutverarbeitende Industrie.

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Seit über 50 Jahren produziert die Paul Hedfeld GmbH Förderanlagen für Schüttgüter. Mit der Getreide- und Mehlförderung sowie der Lieferung von Verschleißteilen für Mühlen und Mischfutterwerke fing alles an. Heute liefert das Unternehmen Becherwerke, Schnecken- und Trogkettenförderer für alle Industriezweige. Planung und Konstruktion erfolgen nach den individuellen Wünschen des Kunden und den örtlichen Gegebenheiten.

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SEVAR - wegweisend für eine saubere Umwelt Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung im Anlagenbau zeichnet sich das Unternehmen SEVAR durch ein herausragendes Leistungsspektrum aus. Von den ersten Projekten in Deutschland bis zu unseren inzwischen international realisierten Projekten, haben sich SEVAR - Anlagen und Komponenten durch innovative Technik, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit bewährt. Wir liefern schlüsselfertige Anlagen in den Bereichen: - Trocknungstechnik, - Fördertechnik, - Abluftbehandlung und - Containerverschiebeanlagen- mit zugehörigen Komponenten.