Wir über uns

AHC Oberflächentechnik GmbH umfasst 15 Werke mit dem Stammsitz in Kerpen bei Köln. Schwerpunkt des Geschäftsfeldes der AHC-Gruppe ist die funktionelle Veredelung von technischen Oberflächen als Dienstleistung. Bauteile beispielsweise für die Automobilindustrie, für den Maschinenbau, für die Elektrik und Elektronik sowie für zahlreiche andere Branchen werden mittels patentierter und eigen-entwickelter Verfahren vor Korrosion und Verschleiß geschützt oder mit speziellen Eigenschaften versehen. Bewährt haben sich die Verfahren der hartanodischen Oxidation von Aluminium-Werkstoffen (HART-COAT®) und der chemischen Vernickelung von Eisen- und Nicht-Eisen-Werkstoffen (DURNI-COAT®). Während mit ersterem Verfahren, auch als Harteloxal bekannt, eine harte Aluminiumoxidschicht erzeugt wird, beschichtet man mit dem zweiten Verfahren die Oberfläche mit einer Nickel-Phosphor-Legierung bestimmter Zusammensetzung.

Als weitere Verfahren seien erwähnt die plasmachemischen Verfahren zur Veredelung von Magnesium-Werkstoffen (MAGOXID-COAT®) und von Aluminium-Werkstoffen (KEPLA-COAT®), trockenschmierende Gleitbeschichtungen GLISS-COAT®, das META-COAT®-Verfahren für die zuverlässige Metallisierung von Hochleistungskunststoffen sowie eine spezielle Dünnchrombeschichtung DURALLOY® für tribologische Herausforderungen.

Für patentierte Beschichtungen werden Lizenzen in alle Welt vergeben. Weltweit wird durch die RIAG Oberflächentechnik AG in der Schweiz der gesamten Bedarf an Prozesschemikalien für Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Behandlung von Metallen und Kunststoffen abgedeckt.

Forschung und Entwicklung sind für die AHC-Gruppe von großer Bedeutung. Um jederzeit speziell bedarfsorientiert zu produzieren, wird eine enge Zusammenarbeit mit den Kunden gepflegt. Bestehende Verfahren und Applikationen werden optimiert und kontinuierlich neue Möglichkeiten entwickelt.

AHC-Berater unterstützen die Kunden von der Planungs- und Konstruktionsphase an, sie helfen bei der Definition des exakten Anforderungsprofils ebenso wie bei der Wahl der optimalen Materialien und Verfahren.

 

Wir über uns

Die Impreglon SE wurde 1983 vom heutigen Vorstandsvorsitzenden Henning J. Claassen als Inhouse-Beschichtungsbetrieb seines Maschinenbau- Unternehmens "Meltex" in Lüneburg gegründet. Nach dem Verkauf der Maschinenbausparte in 1989 wandelte sich Impreglon sukzessive zu einem international ausgerichteten Dienstleistungsunternehmen für Oberflächentechnik. Impreglon ist ein modernes Beschichtungs-Dienstleistungsunternehmen mit Produktionsstätten in 10 Ländern. Wir liefern Oberflächenbeschichtungen auf Basis von Fluorpolymeren, thermische Spritzschichten aus Metall, Keramik und Kunststoff sowie Korrosionsschutzbeschichtungen aus lackierfähigen Zink-Aluminium-Legierungen. Wir sind ISO 9000 zertifiziert und garantieren für eine optimale reproduzierbare Qualität, egal ob es sich um einzelne Maschinenkomponenten oder Serienteile handelt. Zu den zufriedenen Impreglon Kunden zählen: AEG, Atlas Copco, Autoliv, Bahlsen, Baker Hughes, BASF, BMW, ContiTech, 3M, Kraus Maffei, MAN Roland, Nestlé, Dr. Oetker, Pirelli, Rheinmetall, Tesa, Thyssen Krupp, VW etc. Impreglon Beschichtungsstoffe sind: Aluminium | DeltaMKS® | Dykor® | ECTFE | EP/PE | Epoxy I ETFE| FEP | Halar® | Keramik | Kynar® | Molybdän | Nylon | PA | PE I PEEK | PFA | PPS | PTFE | Rilsan® | Silverstone® Supra® | Teflon® | Wolframcarbid | Xylan® | Zink