Giessereimodellbau (Gießereimodellbau)
B2B Hersteller und Produkt Verzeichnis
40822 Mettmann
Am 1. Februar 1979 wurde die Firma Siegbert Spohr in Mettmann gegründet. Gegenstand des Unternehmens war der Handel mit Gießereibedarf und Maschinen. Bereits kurze Zeit später änderte sich durch D ...
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Wir über uns
Am 1. Februar 1979 wurde die Firma Siegbert Spohr in Mettmann gegründet. Gegenstand des Unternehmens war der Handel mit Gießereibedarf und Maschinen. Bereits kurze Zeit später änderte sich durch Diversifikation die Produktpalette der Firma und der Name änderte sich in Gießereibedarf und Förderbandrollen. Am 1. Januar 1996 wurde die Firma Siegbert Spohr durch Rechtsformänderung in die Siegbert Spohr GmbH überführt, unter der sie heute tätig ist. Entsprechend der Namensgebung sind wir heute auf zwei völlig voneinander unterschiedlichen Märkten tätig. Dies ist zum einen der Bereich Gießereibedarf und zum anderen der Bereich Förderbandrollen. Die entsprechenden Produkte entnehmen Sie bitte unserem Lieferprogramm. Im Bereich Gießereibedarf beliefern wir heute gemäß unserem Lieferprogramm mehrere Hundert Stahl-, Eisen- und NE-Gießereien. Durch unsere jahrzehnte lange Erfahrung auf diesem Gebiet können wir heute Firmen in Island, Südafrika, Neuseeland und vielen anderen Ländern dieser Welt zu unserem zufriedenen Kundenkreis zählen. Im Bereich Förderbandrollen sind wir vor allen Dingen durch unsere langjährig bewährte Generalvertretung für Elastische Tragrollen für die Länder Deutschland, Österreich, Schweiz und Dänemark bekannt. Weitere Produkte, wie z. B. Standardtragrollen und -stationen nach DIN oder nach Kundenwunsch ergänzen ebenso unsere Produktpalette wie ein komplettes Trommelprogramm (Antriebs-, Umlenktrommeln etc.). Auch in diesem Bereich verfügen wir über ein weltweites Vertriebsnetz. Langjähriges Ziel unseres Unternehmens ist es, qualitativ hochwertige Produkte zu möglichst günstigen Preisen anzubieten und unseren Kunden im Bereich Service / Beratung bestmöglich zur Seite zu stehen.
Am 1. Februar 1979 wurde die Firma Siegbert Spohr in Mettmann gegründet. Gegenstand des Unternehmens war der Handel mit Gießereibedarf und Maschinen. Bereits kurze Zeit später änderte sich durch Diversifikation die Produktpalette der Firma und der Name änderte sich in Gießereibedarf und Förderbandrollen. Am 1. Januar 1996 wurde die Firma Siegbert Spohr durch Rechtsformänderung in die Siegbert Spohr GmbH überführt, unter der sie heute tätig ist. Entsprechend der Namensgebung sind wir heute auf zwei völlig voneinander unterschiedlichen Märkten tätig. Dies ist zum einen der Bereich Gießereibedarf und zum anderen der Bereich Förderbandrollen. Die entsprechenden Produkte entnehmen Sie bitte unserem Lieferprogramm. Im Bereich Gießereibedarf beliefern wir heute gemäß unserem Lieferprogramm mehrere Hundert Stahl-, Eisen- und NE-Gießereien. Durch unsere jahrzehnte lange Erfahrung auf diesem Gebiet können wir heute Firmen in Island, Südafrika, Neuseeland und vielen anderen Ländern dieser Welt zu unserem zufriedenen Kundenkreis zählen. Im Bereich Förderbandrollen sind wir vor allen Dingen durch unsere langjährig bewährte Generalvertretung für Elastische Tragrollen für die Länder Deutschland, Österreich, Schweiz und Dänemark bekannt. Weitere Produkte, wie z. B. Standardtragrollen und -stationen nach DIN oder nach Kundenwunsch ergänzen ebenso unsere Produktpalette wie ein komplettes Trommelprogramm (Antriebs-, Umlenktrommeln etc.). Auch in diesem Bereich verfügen wir über ein weltweites Vertriebsnetz. Langjähriges Ziel unseres Unternehmens ist es, qualitativ hochwertige Produkte zu möglichst günstigen Preisen anzubieten und unseren Kunden im Bereich Service / Beratung bestmöglich zur Seite zu stehen.
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78301 Radolfzell Radolfzel
ALLWEILER Giessereitechnik, ein Geschäftsbereich der ALLWEILER GmbH. Wir sind eine hochflexible Giesserei und arbeiten nach dem
Sandgussverfahren. Wir liefern seit über 100 Jahren Eisen- ...
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Wir über uns
ALLWEILER Giessereitechnik, ein Geschäftsbereich der ALLWEILER GmbH.
Wir sind eine hochflexible Giesserei und arbeiten nach dem
Sandgussverfahren. Wir liefern seit über 100 Jahren Eisen- und
NE-Metallgusserzeugnisse an unsere Kunden.
Am Bodensee und in der Stadt Radolfzell, dem Standort der Allweiler
Giesserei-Technik, hat der Umweltschutz einen hohen Stellenwert. Wir
haben dieser Herausforderung mit einer Vielzahl von Einzelmassnahmen im
Arbeits-, Umwelt- und Nachbarschaftsschutz Rechnung getragen.
Firmensitz: Radolfzell am Bodensee
Mitarbeiter (Giesserei): 80
Produktion: 3000 Tonnen Qualitätsguss pro Jahrschliessen
31137 Hildesheim
Technologien von der Faser bis zum Formteil
Mit modernstem Werkzeug- und Anlagenbau bedient die GS-Gruppe die komplette Prozeßkette von der Faseraufbereitung bis zum fertigen Formteil. Von unserem u ...
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Wir über uns
Technologien von der Faser bis zum Formteil Mit modernstem Werkzeug- und Anlagenbau bedient die GS-Gruppe die komplette Prozeßkette von der Faseraufbereitung bis zum fertigen Formteil. Von unserem umfassenden Know-how profitieren Formteilhersteller und Vliesproduzenten gleichermaßen.
Technologien von der Faser bis zum Formteil Mit modernstem Werkzeug- und Anlagenbau bedient die GS-Gruppe die komplette Prozeßkette von der Faseraufbereitung bis zum fertigen Formteil. Von unserem umfassenden Know-how profitieren Formteilhersteller und Vliesproduzenten gleichermaßen.
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99085 Erfurt
PME stellt Pumpen, Modelle, Formen und Mineralguss her und ist erfolgreich im Bereich der Lohnfertigung tätig. Unser Kerngeschäft sind Kreiselpumpen für anspruchsvolle und kundenspezifische Lösung ...
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Wir über uns
PME stellt Pumpen, Modelle, Formen und Mineralguss her und ist erfolgreich im Bereich der Lohnfertigung tätig. Unser Kerngeschäft sind Kreiselpumpen für anspruchsvolle und kundenspezifische Lösungen bei korrosiven und abrasiven Einsatzbedingungen. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000
PME stellt Pumpen, Modelle, Formen und Mineralguss her und ist erfolgreich im Bereich der Lohnfertigung tätig. Unser Kerngeschäft sind Kreiselpumpen für anspruchsvolle und kundenspezifische Lösungen bei korrosiven und abrasiven Einsatzbedingungen. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000
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4050 Traun
57399 Kirchhundem
Die Deutsche Holzveredelung ist einer der weltweit größten Hersteller von Kunstharzpressholz.
dehonit® Kunstharzpressholz wird nach DIN 7707, IEC 61061 hergestellt. Bestandteile sind ausgesuchte ...
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Wir über uns
Die Deutsche Holzveredelung ist einer der weltweit größten Hersteller von Kunstharzpressholz. dehonit® Kunstharzpressholz wird nach DIN 7707, IEC 61061 hergestellt. Bestandteile sind ausgesuchte Schälfurniere aus Rotbuche und speziellen Kunstharzen. Durch Imprägnierung und Verpressen unter hohem Druck und Temperatur entsteht ein homogener Werkstoff mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Durch viele Variationsmöglichkeiten bei Materialaufbau, Beharzung und Verdichtung können wir dehonit® Qualitäten erzeugen, die auf Ihre Anforderung abgestimmt sind. dehonit® hat folgende charakteristischen Eigenschaften: - elektrisch isolierend - temperaturbeständig - beständig gegen Wasser, Öl, schwache Säuren, und Laugen - dimensionsstabil - geräuschdämmend - hart wie Metall bei nur einem Bruchteil des Gewichts - druck- und verschleißfest - korrosionsfest Unser Lieferprogramm: * dehonit® Halbzeuge * dehonit® Fertigteile nach Zeichnung Anwendungsbeispiele für den Einsatz von dehonit®: - Transformatorenbau, - kryogenische Tanklager und Pipelinelager, - Automobilindustrie, - Flugzeugbau, - Elektroindustrie, - Gießereien, - Textilindustrie, - Klavierbau, - Modellbau, - Kläranlagen u.v.a.
Die Deutsche Holzveredelung ist einer der weltweit größten Hersteller von Kunstharzpressholz. dehonit® Kunstharzpressholz wird nach DIN 7707, IEC 61061 hergestellt. Bestandteile sind ausgesuchte Schälfurniere aus Rotbuche und speziellen Kunstharzen. Durch Imprägnierung und Verpressen unter hohem Druck und Temperatur entsteht ein homogener Werkstoff mit hervorragenden technischen Eigenschaften. Durch viele Variationsmöglichkeiten bei Materialaufbau, Beharzung und Verdichtung können wir dehonit® Qualitäten erzeugen, die auf Ihre Anforderung abgestimmt sind. dehonit® hat folgende charakteristischen Eigenschaften: - elektrisch isolierend - temperaturbeständig - beständig gegen Wasser, Öl, schwache Säuren, und Laugen - dimensionsstabil - geräuschdämmend - hart wie Metall bei nur einem Bruchteil des Gewichts - druck- und verschleißfest - korrosionsfest Unser Lieferprogramm: * dehonit® Halbzeuge * dehonit® Fertigteile nach Zeichnung Anwendungsbeispiele für den Einsatz von dehonit®: - Transformatorenbau, - kryogenische Tanklager und Pipelinelager, - Automobilindustrie, - Flugzeugbau, - Elektroindustrie, - Gießereien, - Textilindustrie, - Klavierbau, - Modellbau, - Kläranlagen u.v.a.
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Giesserei-Modellwerkzeuge, Giessereimodellbau, Entwicklung und Beschaffung. Durch den Einsatz von CAD im Firmennetzwerk mit mehreren&nbs
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Hersteller, Händler und Dienstleister zu Giessereimodellbau werden auch in den folgenden Sprachen angeboten: Englisch - 'Foundry pattern-making', Russisch - 'Изготовление моделей летейного цеха', Spanisch - 'Construcción de modelos para fundición', Polnisch - 'Budowa modeli odlewniczych', Chinesisch - '铸造厂用的铸模制造', Französisch - 'Modélisme en fonte', Italienisch - 'Modellismo in fonderia', Türkisch - 'Döküm model üretimi', Portugiesisch - 'Construção de modelos para fundição', Tschechisch - 'Výroba modelů pro slévárny', Ungarisch - 'Öntödei modellépítés', Japanisch - '鋳造用型製作', Koreanisch - '파운드리 모델', Arabisch - 'مسبك النموذجي'
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